v1.0 . Das hat mich als Kind schon total begeistert, dass es schon eine magische Atmosphäre hat. Man dreht an einem Rädchen und eine Maschine fängt an zu laufen. Ich find's immer total spannend, wenn ich einfach mit meinen Händen irgendwas mache und danach sehe, was dann rauskommt. Und wenn's dann wirklich ein Produkt ist, das sich an Beliebtheit erfreut, das macht mich natürlich total glücklich. Wie etwa das gehaltvolle Walnussöl. Jochen Hättig und Sylvie Mayer stellen es in Oberkirch her, wie vor über 100 Jahren. (Anhaltendes Surren) (Poltern) Eins der schönsten Komplimente, die wir mal gekriegt haben, da hat jemand gesagt: "Hier hat Lebensmittel mit Leben zu tun." Und ich glaube, das sagt alles. Mit Wasserkraft, in Handarbeit und mit viel Zeit produzieren sie naturbelassene, kalt gepresste Öle aus Nüssen und Saaten, wie Generationen vor ihnen in dieser Ölmühle. (Rattern und Rasseln) (Knacken und Knirschen) Das sogenannte Pressgut wächst überwiegend zwischen Bodensee und Elsass, wie die Walnüsse. Da kommen Leute, die kommen schon 30, sogar 40 Jahre und bringen ihre Nüsse hierher. Das ist wirklich so eine Tradition mit den Walnüssen. Und es ist für uns eine tolle Qualität, weil es kommt nicht aus der Plantage, sondern es kommt halt wirklich nur aus privatem Anbau. Und die Leute hegen und pflegen ihre Nüsse. Ich kann aus schlechten Nüssen kein gutes Öl machen. Okay, da haben wir 13,5. - (Frau:) Mhm. Privatpersonen liefern ihre selbst geknackten Nüsse in die Ortenau. Ja, wenn man halt die Bäume im Garten hat, dann muss man die Nüsse auch verwerten. Und nur zum Backen sind die dann einfach zu viel. Die Bäume werden immer größer und bringen immer mehr Nüsse. Und dann haben sich meine Eltern entschieden, davon Öl machen zu lassen. (Sylvie:) Dann dürfen Sie's mal da draufstellen. Tun wir's wiegen. (Mann:) Es ist mein Hobby, der Garten. Und ich habe auch zwei große Nussbäume. Die habe ich gepflanzt, als ich 16 Jahre alt war. Man kann das nicht verderben lassen. So heben wir die Nüsse im Herbst auf. Das macht viel Arbeit. Dann sie waschen, sortieren und trocknen. Und dann hinterher im Winter muss man sie öffnen. Statt nur Fernsehen zu schauen, öffnen wir Nüsse. (Leises Gespräch) Die Walnüsse nimmt Sylvie Mayer von Neujahr bis Ostern an. Jawohl, danke schön. Ich füll's Ihnen grad ab. (Klackern, Hintergrundsurren stoppt.) Dem Familienbetrieb fehlt fürs Selberknacken die Zeit. Als Lohn fürs Hegen, Pflegen und Bringen gibt es für zwei Kilo Walnusskerne ein Liter Öl, frisch abgefüllt. (Klackern, klopfendes Klimpern) Ein wichtiges Werkzeug in der Mühle ist der sogenannte Pressseiher. Ein doppelwandiger Zylinder mit konischen Löchern, den sogenannten Seihern. Durch sie wird das Öl später in die Zwischenwand gedrückt. Jochen Hättig bereitet den Pressseiher für die neue Charge Walnussöl vor. (Anhaltendes dumpfes Surren) Achtung, kurz laut. (Klirrendes Poltern) Als Erstes kommt die Bodenplatte unten rein. Und dann befülle ich das schichtweise. Es kommen die Walnüsse so als Ganzes rein, nicht zerhäckselt und auch nicht warm gemacht, weil die sehr fettreich sind. Da muss ich nix davor machen. Ich fülle das ein. Dann kommt so ein flexibles Vlies dazwischen und eine Metallplatte. Das Vlies brauche ich, damit das Material mir nicht an den Metallplatten festklebt. Und die Metallplatte brauche ich, damit ich danach auch schöne Scheiben rausbekomme, Platten, die ich danach auch weiterverarbeiten kann. Und, viel wichtiger, damit sich der Druck im Zylinder gleichmäßig verteilt und nicht nur oben und unten angepresst wird, sondern der Druck eben durchgängig gleich ist. Mit Vlies und Teller haben hier auch schon die Eltern von Jochen und Sylvie gearbeitet. Die Geschwister haben die Mühle 2014 von ihnen übernommen. Elf Öle pressen sie in der Handwerksmüllerei. Von Aprikosenkernöl bis zum Weizenkeimöl. Für die Küche wie Naturkosmetik. Die Produktionsweise ist immer dieselbe. Ohne Zusätze, sogenannte native Öle. Die Maschinen hierfür sind seit 100 Jahren dieselben. Das sind noch die Originalzylinder, 1919 hier eingebaut. Die funktionieren auch immer noch genauso wie damals. Das ist eben auch was, was mich total begeistert, dass man eigentlich genauso arbeitet wie vor über 100 Jahren, aber trotzdem dann ein Produkt rausbekommt, das halt irgendwo so seinesgleichen sucht. Was damals galt, gilt heute noch. Produktion und Pressgut bestimmen die Qualität des Öls. Ich fülle den Zylinder voll bis oben hin. Und dann wird's einmal vorverdichtet, damit ich eben auch das Volumen vom Zylinder komplett ausschöpfen kann. (Anhaltendes Hintergrunddröhnen) (Ratterndes Rauschen) Ich verdichte hier zweimal den Zylinder. (Knatschen) Durch das, dass ich die Walnüsse ja so lose reinmache, habe ich natürlich sehr viel Luft drin. Und da bekomme ich eben die Luft ein bisschen raus und kann dann eben hier ... Bis knapp 40 Kilo kann ich dann hier Walnüsse einfüllen. Die 40 Kilo sind befüllt. Die erste von drei Pressungen kann starten. Der studierte Landschaftsarchitekt braucht dafür den Schwung des Wasserrads. Das Wasser des Mühlbachs treibt es an. Auch das hat Tradition hier. (Helles Rattern) Das ist so die alte Kunst eben. Eine Mühle an sich ist eigentlich immer, dass ich Energie in Form von Wasser oder von Wind nutze und in eine mechanische Energie umsetze. Wir haben das Wasserrad jetzt angeschalten. Das treibt eben dann erst mal den Generator an, wo wir auch Strom produzieren. (Helles Rattern) Aber für die Produktion zieht man dann eben den Riemen auch komplett dann rüber auf die Antriebswelle, sodass jede Maschine, die ich brauche, einzeln zugeschaltet werden kann. (Surren und Rauschen) Ja, man dreht an einem Rädchen, und auf einmal, wie von Geisterhand, bewegt sich dann eine Maschine. Das ist eigentlich auch sehr, sehr schön. Die erste Maschine, die dann dranhängt, das ist die Hydraulikpumpe. Das ist eigentlich auch mit das Wichtigste hier drin in der Mühle. Die erzeugt den Öldruck. Wir arbeiten hier mit hydraulischen Stempelpressen. Und die Pumpe erzeugt durch die Stampfbewegungen von den Kolben einen Druck. Und wenn der Druck hoch genug ist, öffnet sich das Ventil und ich kann den Druck an den Pressen abrufen, wie ich ihn brauche. Ohne die Anlage, wenn die steht, dann funktioniert hier drin auch nichts. (Fauchendes Rauschen) Riemen und Rädchen drehen sich wie am ersten Tag. Die alte Technik läuft und läuft, wie die sogenannte Stempelpresse, das nächste wichtige Werkzeug neben dem Pressseiher. (Klackern) Funktioniert ähnlich wie eine Weintrotte oder eine Safttrotte, wo von oben her das zusammengedrückt wird. Hier ist es eben andersrum, weil wir eben mit einem hydraulischen Öldruck arbeiten und der Öldruck von unten angreift. Falls ein Loch in der Dichtung wäre, läuft mir das Öl unten raus und vermischt sich eben nicht mit dem Speiseöl. Sprich, der Pressseiher wird von unten gegen die statische Stempelpresse gedrückt. Für die fettreiche Walnuss genügt schon leichter Druck, damit Öl fließt. Am Anfang muss man bei den Walnüssen ziemlich gut aufpassen, dass man den Druck nicht zu hoch fährt. Da muss man echt dabeibleiben, so die ersten fünf bis zehn Minuten, dass es nicht zu arg matscht. Man muss gut hören, was da im Zylinder drin passiert. (Sanftes Knatschen) (Gluckern und Knatschen) Und dass der Ölfluss aber kontinuierlich läuft. (Knatschen) Und so fahren wir jetzt den Zylinder dann langsam hoch, fangen so mit 40, 50 Bar an und arbeiten uns dann über so die ersten fünf bis zehn Minuten langsam hoch bis auf knapp 100 Bar. Man riecht eigentlich auch immer, was verarbeitet wird. Es sind auch wirklich Kindheitserinnerungen, wo meine Mutter und meine Großmutter hier in der Mühle gearbeitet haben und ich dann als kleiner Junge hier rumgesprungen bin. Ich fand es immer total faszinierend, wie es immer unterschiedlich riecht. Oder wenn die Oma heimgekommen ist von der Arbeit, dann war immer der Spruch so: Oma, du riechst so schön nach Mühle. (Dröhnen und Knatschen) Nach nur wenigen Sekunden riecht es in der Mühle wie zu Omas Zeiten. Das Öl fließt aus den Seihern und hin und wieder kommen auch Nussteilchen mit. Diese sogenannten Schweb- oder Trübstoffe fängt Jochen Hättig mit einem Sieb auf. Bei Kunden ist das Öl wegen seines aromatischen Geschmacks, aber auch wegen seiner wertvollen Inhaltsstoffe beliebt. (Dröhnen und Knatschen) Die Walnuss ist eine ganz tolle Frucht, weil sie die optimale Fettsäureverteilung hat. Wir reden bei den Fettsäuren von diesen freien Fettsäuren, Omega-3, Omega-6, Omega-9. Und da schneidet die Walnuss einfach mit am besten ab. (Surren und Knatschen) (Fernes Schaben) Vieles, was hier gepresst wird, kommt aus der Ortenau. Viele Saaten, die ich hier verarbeite, bekomme ich auch wirklich aus dem süddeutschen Raum oder aus dem angrenzenden Elsass. Der Mohn zum Beispiel, der in der Nähe von Offenburg angebaut wird. Im Mai war die Blüte vom Mohn. Und wenn Sie da in der Nähe von Offenburg die blühenden Mohnfelder sehen, das ist der Mohn, der für uns angebaut wird. Dann sind die total zufrieden, sagen: "Ja, das habe ich schon gesehen, das sieht so schön aus." Für die Ölmühle wird der sogenannte Blaumohn angebaut, wegen seines herben Geschmacks. Die grünen Kapseln mit den Samen drin sind im Juni erntereif. Auch der Lein wird für sie angebaut. Er bleibt bis in den Spätsommer auf dem Feld. Die Saaten von Lein und Mohn sind für die Stempelpresse zu klein. Sie verarbeiten sie in der sogenannten Schneckenpresse. Sylvies Tochter Lena befüllt heute die Presse. (Anhaltendes Surren) Die Schneckenpresse hat ein ganz einfaches Prinzip. Hier oben schütte ich mein Saatgut rein. Und dann geht es hier ... Wie durch einen Trichter wird's nach unten befördert. Und innen drin, da haben wir wie so eine Schnecke. Die dreht sich dann die ganze Zeit. Kann man sich vorstellen wie beim Fleischwolf zu Hause in der Küche. Und auf dieser Schnecke, da sitzt noch mal ein Teil drauf. Hier wird dann das Öl ausgedreht. Das läuft zur Seite raus. Und vorne, sieht man hier jetzt ganz gut, das ist dann die entölte Mohnsaat. Nennen wir Pressröhrle oder Presslinge, die dann noch mal weiter vertrieben werden in die Lebensmittelindustrie. Oder in die Landwirtschaft, je nachdem. (Helles Surren) (Klimpern im Hintergrund) (Sylvie:) Mohnöl enthält einiges an Bitterstoffen. Und diese Bitterstoffe, die regeln einfach die Verdauung oder unterstützen die Verdauung. Das heißt, das ist ein Öl, das ich etwa an Salaten dran habe, die mehr Verdauung fordern, wie Krautsalat, Rettichsalat, ja? Oder ich mach's an 'ne Sauce hinterher dran, wo ich weiß, ich habe einen schweren Braten, der schwer zu verdauen ist. Je öfter eine Saat gepresst wird, desto mehr Bitterstoffe entwickelt sie. Der Mohn wird deshalb nur einmal gepresst. Über zwei Stunden windet die Schneckenpresse das Öl aus dem Pressgut. Das langsame Winden ist gewollt, so entsteht weniger Reibungswärme. Wir kennen's ja von uns selber, wenn wir Fieber haben, ab 38, 40 Grad geht's uns einfach schlecht. Wir sind nicht mehr leistungsfähig. Wir merken, dass wir so richtig runtergefahren sind. Ähnlich ist es hier beim Öl auch. Wenn das Saatgut über 40 Grad erhitzt wird, gehen die Spurenelemente verloren, die Vitamine gehen raus aus dem Saatgut. Es ist im Endeffekt kein wertvolles Öl mehr. Daher schauen wir, dass wir wirklich von Anfang bis Ende unter Körpertemperatur bleiben. Dass wir alles gewährleisten können, dass alle Stoffe noch drin sind in dem echten, kalt gepressten Öl. Das schonende Pressen zugunsten der Inhaltsstoffe bedeutet weniger Ertrag. Aus 25 Kilo Mohnsaat gewinnen sie rund acht Liter Öl. (Helles Surren) Ich bin hier schon aufgewachsen. Quasi so in der ersten Woche nach meiner Geburt war ich schon hier und ... Es ist halt ... Man sieht's jetzt dann später auf der Kamera gar nicht, aber es riecht hier wahnsinnig gut. Dieser Geruch, diese Lebendigkeit, die hier ist. (Sanftes Rinnen) Der Körper fährt runter, es ist alles sehr zeitintensiv. Dadurch entschleunigt man einfach. Lena wird die Ölmühle in Oberkirch weiterführen, dann in dritter Generation. Für die Leinsamen gilt das Gleiche wie für den Mohn. Einmal langsam winden in der Schneckenpresse. (Sylvie:) Leinöl ist der Renner, was Omega-3-Fettsäuren angeht. Die Omega-3-Fettsäuren braucht unser Körper, um die Zellen neu zu bauen, und zwar für die Zellwände. Musst dir vorstellen, unsere Zellen erneuern sich vom Tag der Geburt an alle 28 Tage. Und dieser Prozess der Zellerneuerung oder Zellteilung, der wird, je älter wir werden, immer anfälliger. Und genau da helfen die Omega-3-Fettsäuren, den Zellaufbau da zu stärken. (Dumpfes Surren) Das Öl ist begrenzt haltbar. Der Zellbooster ist zwölf Wochen genießbar. (Lena:) Die Presse ist auch nur für die Leinsaat zuständig, weil wir das jeden Tag pressen, von Montag bis Freitag, ist so das Produkt, womit wir uns auch sehr identifizieren. Weil dadurch, dass wir es jeden Tag frisch herstellen, hat der Kunde dann auch die möglichst längste Haltbarkeit. Die Pressrückstände, die hier rauskommen, die werden genauso, wie sie sind, in 20-Kilo-Säcke abgepackt und werden dann hier, ja, im Ortenaukreis, sag ich jetzt mal, an die Höfe verteilt, die, die Ziegen haben, die Pferde haben, als Tierfutter dann weitergegeben. Die gepressten Saaten enthalten noch Restöl. Damit sind sie eine wertvolle Nahrungsergänzung. Neben Tierfutter stellen sie daraus auch Mehl in der Pudermühle her. Jochen Hättig muss die Mühle, wie beim Pressseiher, nach jeder Charge reinigen. Lenas Bruder Jan arbeitet auch mit im Familienbetrieb. Ich habe jetzt hier sauber gemacht. Der Schrot fällt hier oben rein und kommt dann hier unten raus, hier in den zwei Drehscheiben. Hier innen drin haben wir die Stiftscheibe, oder die zwei Stiftscheiben. Die eine hier dreht sich, und da kann ich relativ fein mahlen. Die Pudermühle ist bereit. (Dröhnen) In ihren Trichter kommen heute geschrotete Traubenkerne von den Weinbergen aus der Ortenau. Aus den entsafteten Trauben, dem sogenannten Trester, pressen sie zunächst Traubenkernöl. (Hochfahrendes Surren) Die entölten Traubenkerne verarbeiten sie zu Mehl für den Mühlenladen. (Kräftiges Surren) Jan arbeitet seit seiner Schulzeit mit. Der gelernte Schreiner kommt zweimal die Woche in die Mühle. (Sylvie:) Für mich ist das natürlich unheimlich toll, weil ich so sehe, dass meine Leidenschaft, obwohl ich ... ganz ohne Zutun, also da war nie irgendwie, also nicht mal der Wunsch, geschweige denn der Zwang da, zu sagen: "Hey, wie sieht's aus", sondern die Kinder kommen einfach von sich aus und sagen: "Das hier ist einfach was ganz Besonderes." (Dröhnen, Rinnen) Nach gut drei Stunden ist die erste Pressung Walnussöl durch. Wir haben jetzt so 18 Liter ungefähr rausbekommen. 20 Liter sind gut, 18 Liter ist okay. Es lief gut, es hat nicht gematscht. Ja, dass halt viele Trübstoffe mit rauskommen oder viel Nussteile. Es bindet dann, du hast weniger Öl, du hast mehr Matsch, kannst danach nix mehr mit anfangen. Und deshalb ist es so wichtig, dass man hier mit dem Druck auch gut reguliert, ja? Das alte Handwerk haben sich Sylvie und Jochen größtenteils selbst beigebracht. Da es ja kein Lehrberuf mehr ist, die Ölmüllerei, wird es eben einfach weitergegeben durch meine Eltern, durch die Angestellten, die hier gearbeitet haben. Learning by doing. Klar hat jeder so ein bisschen so seine eigene Technik, wie er da irgendwie vorgeht, aber das Grundprinzip ist immer identisch. Ja? Das ist auch das, was es auch so interessant macht eben. Wir sehen uns so ein bisschen auch als Hüter des Wissensschatzes. Ja? Weil so wie wir arbeiten, macht's eigentlich kaum noch jemand. In Ölfässern sammeln sie das Walnussöl aus allen Pressdurchgängen. (Anhaltendes Dröhnen) (Zischen) Seit den 1970er-Jahren wird in Deutschland nicht mehr zum Ölmüller ausgebildet. In Oberkirch bleibt mit Lena und Jan das Wissen bewahrt. Kein leichter Job. Zur Ölmüllerei gehört neben Köpfchen auch Kraft. Es ist schon sehr anstrengend. Je nachdem, was ich an Druck mache in meiner Schicht, hab ich da auch schnell ein paar Tonnen bewegt. Und eben auch die Zylinder leer. Über 200 Kilo, der Wagen, den man hin und her schiebt. Also Fitnessstudio braucht man nicht. Ich muss hier oben noch kurz sauber machen. Da steht immer noch ein bisschen Öl drauf, dass mir das nicht unten rausläuft. Das mache ich sauber und dann wird's mit dem Ausstoßer unten rausgedrückt und fällt unten rein. Die fettreiche Nuss hat auch nach dem ersten Pressen noch genug Öl für zwei weitere Durchgänge. (Anhaltendes Dröhnen) (Schaben) In der Ölmühle stehen vier Stempelpressen für vier Pressgänge zeitgleich. Sie produzieren das ganze Jahr Öl. In kleinen Chargen. Dafür immer frisch. Der Familienbetrieb verarbeitet rund 150 Tonnen Saaten und Nüsse pro Jahr. Von Aprikosen- und Kürbiskernen über Mandeln und Senfkerne bis hin zu Weizenkeimen und Walnüssen. Der Pressseiher wird über eine spezielle Öffnung im Wagen geleert. Das geschichtete Pressgut fällt nach unten raus. (Ploppen) (Ploppen) Die gepressten Walnüsse erinnern jetzt an einen Kuchenboden. Der sogenannte Presskuchen wird gleich wieder zerkleinert, damit sie die Nüsse ein zweites Mal pressen können. (Anhaltendes Dröhnen im Hintergrund) Da sieht man jetzt noch schön die Struktur von den Walnüssen. Der Presskuchen ist jetzt so verdichtet, dass wir den jetzt einfach noch mal aufbrechen müssen. Der Ölfluss hat dann aufgehört, eben durch das Verdichtetsein. Und jetzt löse ich das hier noch mal von den Vlies- und Metallplatten. Und dann wird das Ganze im Kollergang noch mal vermahlen, aufgeschrotet. Na? Hängt ein bisschen. Das älteste Werkzeug in der Mühle ist der sogenannte Kollergang. (Klimperndes Poltern) Es wird hier seit 1832 Öl hergestellt. Und ich gehe davon aus, dass dann irgendwann auch in dieser Anfangszeit hier der Kollergang reingebaut wurde. Was es genau für ein Stein ist, kann ich nicht sagen. Also wir haben hier auch Porphyrvorkommen. Es wird ja immer relativ regional geschaut, was für Gestein da ist. Der Porphyr ist ein relativ harter Stein, der eigentlich ganz gut für so Mühlsteine verwendet wurde. Also hier muss ich drauf achten, erst mal, dass ich keinen Finger reinkriege, sonst ist er ab. Und dann ist es natürlich auch wichtig, dass ich das nicht zu fein vermahle, weil sonst läuft's schlecht, es matscht relativ viel und da kann ich danach nix mehr mit anfangen. Nach nur wenigen Umdrehungen kommt der Kollergang wieder zum Stehen. Das ist jetzt eine Körnung, die ganz gut ist. Es wird ja dann noch mal ein drittes Mal gepresst, von dem her ist das so eigentlich schon ausreichend. (Dröhnen und Rascheln) Zwischen Zerkleinern und zweiter Pressung gibt es für die Körnung in Müsligröße noch einen wichtigen Arbeitsschritt. (Klimpern) Neben Kollergang und Stempelpresse steht der sogenannte Saatenerwärmer. Fürs zweite Mal Pressen braucht Jochen Hättig warme Walnüsse. (Rattern und Dröhnen) Unter Rühren wird es leicht erwärmt. Und dadurch wird das Fett, was drinsteckt, ein bisschen dünnflüssiger und fließt einfach besser raus. (Rattern und Klimpern) Jetzt hier für die zweite Pressung Walnüsse, das sind so ... 31, 32 Grad sind völlig ausreichend. Und somit ist das Ganze auch eben noch ein Rohkostprodukt, weil wir nicht über die 40 Grad gehen. Mit der Zeit hat man das eigentlich gut im Gefühl, wann's jetzt warm genug ist. Das wäre jetzt in ein, zwei Minuten so weit, dann richte ich mir den Zylinder hin und dann können wir hier die zweite Pressung befüllen. Die handwarmen Walnüsse füllt er wie zuvor in den Pressseiher, Schicht für Schicht zwischen Metallteller und Gewebe. Jetzt fahren wir hoch. Für den zweiten Durchgang wird der Druck auf die Walnüsse auch hochgefahren, bis auf 320 Bar. Bis jetzt Öl fließt, dauert es. (Rauschen) Man wird bei der Arbeit in Geduld geübt. (Er lacht schrill.) Nach weiteren drei Stunden sind jetzt rund sechs Liter Öl im Eimer. Das dritte Mal ergibt noch weniger Ertrag. Heutzutage kann ja jeder eigentlich sich so eine Spindelschneckenpresse kaufen und kann das Öl selber produzieren. Das ging früher ja nicht. Früher hat man ja noch das Recht beantragen müssen, Öl pressen zu dürfen. Ähnlich wie das Brennrecht wurde es damals vergeben. Und so wie wir produzieren, dass es halt einfach qualitativ einen Unterschied macht. Ja? Das macht's halt einfach besonders. Bevor sie die kalt gepressten und naturbelassenen Öle abfüllen, müssen diese erst noch durch die Filterpresse. Sie filtern die restlichen Trübstoffe raus, mit Ausnahme des Leinöls. Es bleibt naturtrüb und behält dadurch mehr von seinen wertvollen Inhaltsstoffen. (Rauschen und Klimpern) Schau mal, und so war's eben davor. Wie beim Apfelsaft eben auch. Du kannst ja klaren Apfelsaft oder naturtrüben Apfelsaft kaufen. Macht jetzt keinen Unterschied. Der Kunde möchte natürlich ein klares Öl. Bis aufs Leinöl sind alle Öle ein Jahr haltbar. (Sylvie:) Wichtig ist, dass die Öle vor UV-Licht geschützt sind, weil da sind sie noch empfindlicher als was jetzt Wärme angeht. (Dröhnen) Also man sollte die Öle am besten bei gleichbleibender Temperatur lagern. Es wäre halt gut, dass nicht große Temperaturschwankungen stattfinden. Im Kühlschrank empfehlen wir nur das Leinöl, dass das im Kühlschrank gelagert wird. Das liegt daran, das enthält sehr viel Omega-3-Fettsäuren, die reagieren sehr schnell mit Sauerstoff. Ich verringere halt die Reaktionsgeschwindigkeit mit Sauerstoff. Also das, was ein Öl letztendlich vergänglich macht, ist halt die Reaktion mit Sauerstoff, dass es oxidiert. Das ist das, was wir umgangssprachlich "ranzig" nennen, dass ein Öl ranzig schmeckt. (Dröhnen, Klackern) Damit Geschmack und Inhaltsstoffe bewahrt bleiben, sind kalt gepresste Öle für Rohkost oder fertig gegarte und gegrillte Speisen geeignet. Die meisten wissen mittlerweile, dass man zum Beispiel Karotten immer mit Fett essen soll, weil viel Gemüse oder auch Obst enthalten fettlösliche Vitamine. Und wenn ich kein Fett dazu esse, dann bleiben die mir einfach auch verborgen. Und im Obstsalat vergisst man das immer, deswegen machen wir eigentlich auch immer an Obstsalat ein bisschen Öl. Da kann man gerne Walnussöl nehmen, ich habe jetzt einen Aprikosenkern- oder Kürbiskern-, schmeckt sehr gut. Mohnöl passt auch, also da steht einem die Bar offen. (Sie lacht.) Lecker! Das traditionelle Handwerk der Ölmüllerei ist selten geworden in Deutschland. Deshalb gehört es seit einigen Jahren zum immateriellen Kulturerbe der UNESCO. Damit die Handwerksmüllerei in Wasser- und Windmühlen bewahrt bleibt. SWR 2026