v1.0 . "Stein auf Stein, das Häuschen wird bald fertig sein", so einfach geht das Mauern im Kinderlied. Aber ganz so einfach geht es beim Dexheimer Maurermeister Erik Zedler dann eben doch nicht zu. Maurersprüche hat er allerdings schon sehr viele gehört. "Ein schlechter Zimmermann ist immer noch ein guter Maurer." So Sprüche kommen da natürlich. Aber jeder Beruf hat seinen Flair, seine Herausforderungen. Wir machen das für die Ewigkeit. Und wenn man da abends heimgeht und sieht, was man erschaffen hat, ist man stolz. (Blechernes Schaben im Hintergrund) Julian, wir nehmen das mittlere Paket. Mit Bimssteinen werden sie die nächsten Wochen mauern. Erik Zedlers Bauprojekt in Gimbsheim in Rheinhessen: ein bestehendes Haus aufstocken und einen zweistöckigen Neubau anbauen. Die Bodenplatte für den neuen Hausteil haben sie in den vergangenen zwei Wochen hergestellt. Heute starten sie mit dem Mauern der Außenwände vom Anbau. Wir brauchen die Steine, um das Außenmauerwerk herzustellen. Ich schätze 25, 26 Kilo. Einer. Als Erstes befestigt Erik Zedler die Schnur am Schnurgerüst. (Vogelgezwitscher) Das ist ein Maurerknoten. Dieses Schnurgerüst ist dafür da, dass wir exakt das Außenmaß von unserem Haus haben. Und dementsprechend legen wir nachher danach die erste Schicht an. (Blechernes Schaben) 6,60, super. Wir haben das Ganze eingemessen ... Damit auch alles nach Plan läuft, teilt der Meister seinen Mitarbeitern die Aufgaben zu. Der Julian, Costa, ihr macht Mörtel. Daniel, du baust den Laser noch auf. Okay. - Und ich hole schon die Dachpappe. (Dumpfes Dröhnen) Der Älteste und der Jüngste, zusammen machen sie Mörtel. Genauer gesagt Zementmörtel Gruppe 2a. Heißt, Zement und Sand im Mischverhältnis von eins zu drei, und dann noch ein Mauerbinder, dass es sich besser vermischt und verarbeiten lässt. Wir haben jetzt schon die Bodenplatte angefeuchtet, dass der Mörtel nicht direkt aufbrennt. Der Julian wird jetzt den Mörtel auftragen und die Bitumenbahn ausrollen. Noch darf der Azubi ran, Julian Lohr. Es ist so, dass man den Mörtel nicht zu dick aufträgt, weil wenn wir den nächsten Stein draufsetzen, das bindet nicht ganz so schnell, weil wir das Wasser unten drunter haben und die Bitumenbahn nimmt das Wasser nicht auf. Ab hier übernimmt der Meister. Natürlich kann es sein, dass Feuchtigkeit von außen hier hochzieht, dann würde die hier gestoppt werden und nicht in die nächste Schicht eindringen. (Schneidgeräusche) Wir schneiden jetzt einen Stein in der Mitte durch, dass man nachher den Verband halbsteinig einhalten kann. (Surren, dann ratterndes Surren) Ab der zweiten Schicht wird klar, was er damit meint. (Ratterndes Surren) Die Steine haben ja auch eine kleine Toleranz und die Bodenplatte hat eine Toleranz. Und da nimmt man als erste Schicht diese Mörtelgruppe 2a, dass die Unebenheiten entsprechend auch ausgeglichen werden. Die Höhe bestimmt Erik mit dem Lasergerät. (Wilde Pieptöne) Wenn ein gleichmäßiger Ton ist, ist es genau auf der Höhe. Der halbe Stein kommt auf die Ecke. Das genaue Ausrichten der Steine ist reine Handarbeit. Erik nutzt dafür Hammer, Wasserwaage und Schnur. Der Abstand zwischen Schnur und dem Stein, wir machen meistens so 1,5 Millimeter Luft, dass wir sehen, dass die Schnur frei hängt. Das ist hier die Schwanung. So nennt man das. (Er stöhnt leise.) Es ist ganz wichtig, dass der Stein hier oben plan sitzt. Und natürlich meine Schwanung, die ist hier, die Schnur hat den gleichen Abstand bis hinten hin. Und dementsprechend bleiben wir auch in der Richtung. Man legt immer so drei Raupen hin, weil auch genau so sieht der Stein von unten aus. Und so lege ich die Raupen, dass der auch vollflächig am Ende aufliegt. Zwölf Schichten Steine wird er mauern, bis die Deckenhöhe erreicht ist. Das ist unsere Kimmschicht. Die unterste Steinschicht. (Hintergrundgespräche) Den letzten Stein der Kimmschicht muss Erik wieder schneiden. 16,5 Zentimeter. (Ratterndes Surren) (Er stöhnt leise.) Das ist eine Holzweichfaserplatte, ziemlich formstabil. Die ist dafür da, dass die zwei Gebäude sauber getrennt sind, um, dass wenn sich das eine Gebäude anders bewegt wie das andere Gebäude, dass es keine unkontrollierten Risse gibt im Mauerwerk. Weiter geht es mit der kurzen Außenmauer, die bis ans große Terrassenfenster reichen soll. Länge: 1,25 Meter. (fern) Fünf insgesamt. Diesmal scheint es mit ganzen Steinen zu passen, aber Kontrolle ist besser. Gut, hier brauchen wir jetzt eine Öffnung von 4,89 Meter. Julian, halt mal bitte an. (Erik ächzt.) 4,894 Meter, also lieber einen Millimeter größer als einen Millimeter zu klein. Nach der ersten Steinschicht wird mit Dünnbettmörtel gearbeitet, auch Kleber genannt. (Regelmäßiges Klackern) Früher war das ein sehr hoher Zeitaufwand, den Mörtel anzurühren. Irgendwann hat die Industrie sich das einfallen lassen mit dem Kleber. Und seit ungefähr 15 Jahren werden eigentlich alle Steine nur noch geklebt. Dafür müssen die Steine präzise plan sein. Für solche Bimssteine nehmen wir eine ganz spezielle Zahnkelle, die extra zum Kleben von Dünnbettsteinen ist. Und man nimmt den Kleber in die Kelle und ... trägt das dann so auf. Ganz dünn eben. Das spart Zeit, Kosten und ist stabiler als Mörtel. Zuerst aber noch die Mauerwerksfolie. Die Mauerwerksfolie ist eigentlich dafür da, dass wenn Spritzwasser außen an die Wand kommt, dass sie nicht weiter wie über die erste Schicht hinausragt. Der halbe Stein kommt wieder auf die Ecke, diesmal der Länge nach in die andere Richtung. Ab der zweiten Schicht lässt sich der halbsteinige Verband erkennen. Die versetzten Vertikalfugen machen die Mauer stabil. Die Last von oben verteilt sich pyramidenförmig nach unten. (Hochfahrendes Surren) Der halbe kommt immer außen auf die Ecke. Jetzt ist es in der Richtung halbsteiniger Verband und in der Richtung auch halbsteiniger Verband. (Klopfen) Carlos Ferreira startet mit der Schwanung für die zweite Schicht. Der Nagel dient als Abstandhalter. Erik vollendet. (Fernes Klopfen, ferne Gespräche) (Unregelmäßiges Surren) Jetzt haben wir den Stein geschnitten, den letzten Rest, setzen den jetzt noch ein. Zweite Reihe fertig. Zeit, kurz zurückzublicken. Der Carlo und ich, nächstes Jahr bin ich 30 Jahre selbstständig. Ich glaube, du bist jetzt so 26, 27 Jahre bei mir. Also seitdem arbeiten wir zusammen. 1996 hab ich mich selbstständig gemacht, da war ich 28 Jahre alt. Und hab mir damals ... mein Motorrad verkauft und hab mir einen Pick-up gekauft, eine Schubkarre, Schippe, und so hat das Ganze mal begonnen. Und so haben wir uns dann langsam hochgeschafft bis heute, dass wir halt den Maschinenpark haben, den wir heute haben. (Schaben und Klopfen) Drei Stunden arbeitet das Team inzwischen. So langsam zeichnet sich zaghaft die Außenwand ab. Wenn wir jetzt auf sechs Schichten gemauert haben, auf 1,50 Meter, dann bauen wir unser Bockgerüst hier innen auf und mauern dann weiter, bis auf die letzte Schicht von zwölf Schichten. Gut. So, Julian, einmal bitte noch mal anfeuchten. So geht es Schicht um Schicht weiter auf der Baustelle in Gimbsheim. (Surren und Klopfen) Am nächsten Tag steht das Bockgerüst. Der Kran hält neue Steine bereit, mit denen Erik Zedler und Daniel Marques die Außenwand mit Fenster hochmauern werden. Der Anschlag 2,45 Meter, Fensteröffnung drei Meter. Und der Anschlag links 1,14 Meter. Das messen wir jetzt noch mal, dass das alles passt. (Zischen) So, gut. Gut. - So, 1,14 Meter. Ja? Gut. Ein langes, schmales Fenster soll hier im Wohnzimmer eingebaut werden. Diesmal müssen die Steine zur Fensteröffnung hin geschnitten werden. Acht Zentimeter. Eine Aufgabe für Carlos. (Fernes Gespräch) (Klopfen) Gleich ist die letzte Steinschicht geschafft. Das Fenster soll allerdings noch Betonpolster bekommen, die die Last der Decke besser auffangen als die Steine. Dafür lässt Erik eine 50 Zentimeter lange Lücke. (Glockengeläut) Das Gleiche gilt für das große Terrassenfenster. Auch hier soll das Betonpolster 50 Zentimeter lang werden. Nachmessen. 50. Passt. Kurze Pause und Umbau auf Holzarbeiten. Wir haben zwei Dielen und ein Schalbrett. Das fügen wir jetzt zusammen als Schalung und setzen es hier vorne auf das große Fenster, dieses Betonpolster, was wir jetzt einschalen. (Hämmern) Danke. (Hämmern) Gut, fertig. - Gut, fertig. Machst du den Stahl noch rein? - Ja. So, fertig zum Betonieren. Carlos mischt den Beton an. Kies und Zement im Verhältnis drei zu eins und Wasser. (Dumpfes Dröhnen) Bis die Masse eine leicht cremige Konsistenz erreicht hat. Ich klopf mal noch an die Schalung, damit wir den Beton ein bisschen verdichten, damit keine Löcher entstehen, wenn wir das nachher ausschalen. Bis zum nächsten Morgen hat der Beton nun Zeit zu trocknen. Dann wird ausgeschalt. Auch für erfahrene Handwerker immer wieder ein spannender Moment. Super, ist ordentlich geworden. Wir haben es gut verdichtet, keine Luftblasen. (Schneidendes Surren) Bretter zuschneiden für die Randschalung. In diesem Fall wird sie drei Zentimeter hoch. Beim späteren Betonieren der Decke füllt sich die Schalung mit Beton und die Außenwand bekommt so ihre perfekte Höhe. Zwischen Stein und Beton kommt noch eine Art Gleitlager für die Betondecke. Wir haben hier eine Bitumenbahn ausgelegt, eine besandete. Die ist dafür da, dass die Decke, wenn die sich zusammenzieht beim Austrocknen, dass keine Risse entstehen. So kann die wie auf einem Gleitlager sich bewegen, hin und her rutschen, sodass nichts passiert. (Erik erklärt.) Bauherrin und Bauherr sind vorbeigekommen. Der Meister bringt sie auf den neuesten Stand. Die Decke kommt heute Vormittag und wir werden jetzt heute noch die Stürze fertig machen. Okay. - Okay. Die Fensterstürze haben inzwischen ihre Schalungen bekommen. Von außen sind sie abgestützt. Jetzt baut die Zedler-Mannschaft noch die Unterstützung der zukünftigen Filigrandecke. Und da sind die Deckenteile schon. Per Kran steuert Erik die Betonplatten zu seinen Jungs, ein eingespieltes Team. (Surren, Klackern) Ja, genau. Da ist es. Hallo, du musst dich auf die Seite stellen. Allerdings werden heute noch nicht alle Platten direkt nebeneinandergelegt. Am Altbau steht noch eine Kante vom ehemaligen Balkon über, die erst in den nächsten Tagen abgebrochen werden kann. Drei Tage später geht es für Erik im Altbau weiter. Gestern hatte er hier eine tragende Innenwand im Erdgeschoss aufgemauert. Die oberste Steinschicht musste aber wieder runter. Heute darf er also noch mal ran. Unvorhergesehenes, das bei Umbauarbeiten in einem Altbau passieren kann. Der Träger war vorher durchgebogen. Als die den entlastet haben, hat es gerade die Schicht nach oben gerissen. Deswegen machen wir das jetzt noch mal neu. Deswegen sehen die Steine auch ein bisschen ramponiert aus. (Er stöhnt leise.) (Hintergrundgespräche) (Poltern im Hintergrund) (Schaben im Hintergrund) Hier haben wir mit Schnur gemauert, aber hier oben wäre für mich kein Platz für die Schnur. Deswegen muss ich das mit der Wasserwaage, mit der langen, natürlich die Flucht mir nehmen, wie es unten drunter ist. Indem ich die Wasserwaage immer nach vorne schiebe, dann ist das hier sauber parallel an der Wasserwaage angelegen. Dann ist das auch genauso gerade wie in der Schnur. (Unverständliche Hintergrundgespräche) An dieser Stelle braucht Erik einen anderen, festeren Mörtel. Das ist ein Unterstopfmörtel. Der ist schrumpfungsarm, relativ schnell fest. Wenn wir jetzt einen normalen Mörtel nehmen würden, könnte es sein, dass der schrumpft und hier wäre eine kleine Fuge. Den Neubau hat das Zedler-Team inzwischen fertiggestellt, bis aufs Deckebetonieren. Jetzt sollen die Wände vom Obergeschoss des Altbaus auf die gleiche Höhe kommen wie beim Neubau. Dafür muss als Erstes das Dach runter. Wenn die Ziegel unten sind ... Das komplette Gebälk wird abgebaut. Außer den Bock, der innen drin steht, wo jetzt das Gebälk aufliegt, die lassen wir stehen, dass wir es jederzeit noch abdecken können. (Fernes Surren, Gespräche) Das Dach haben wir jetzt endlich runter, inklusive dem Gebälk. Das ist unser Drempel, das ist später unsere Außenwand vom Obergeschoss. Wir werden die jetzt natürlich aufmauern, bis Unterkante der Decke, weil die neue Decke liegt auf der gleichen Höhe. Fünf Zentimeter hoch muss die erste Steinschicht auf dem Drempel im Altbau werden. Damit Erik danach zur Decke hin mit ganzen Steinen auskommt. Die kaputte Drempelecke hat sich Erik noch schnell an- und aufgemauert. Auf Drempelhöhe. (Hohes Surren) Und wenn man jetzt da drüberguckt, ist das genau die Höhe von dem, dass wir nachher in einem Raster nach oben mauern können. (Surren, flirrendes Schneiden) (Hohes Surren) (Rasseln) (Hohes Surren) (Wilde Pieptöne) Die unterste Steinschicht kommt wie immer in Mörtel. Die Hohlräume werden verfüllt. Ab der zweiten Steinschicht arbeitet Erik Zedler wieder mit Dünnbettmörtel. (Leises Gespräch) Jetzt kann er auch die Giebelaußenwand aufmauern. So, ich werde jetzt die Abtreppung vom Giebel schon mal anzeichnen. So, ich habe jetzt die Höhe natürlich von hier angenommen. Jetzt messe ich mir meinen Raster von 25 nach oben. Daniel arbeitet nach Eriks Vorortzeichnung mit dem Abbruchhammer. Die Abtreppung wird plastisch. Wenn Daniel oben angekommen ist, geht es für Erik unten wieder los. Jetzt müssen wir hier noch einen reinschneiden. 32. Den schneidet mir jetzt der Daniel. (Er stöhnt leise.) Erst den Eckstein setzen. Der gibt die Höhe und in diesem Fall auch die Richtung vor. Gut. (Fernes Hämmern) Und jetzt den 32 Zentimeter langen Spezialzuschnitt von Daniel. Wieder ein Eckstein. Diesmal der Länge nach in die andere Richtung. Stichwort halbsteiniger Verband. Schwere Steine, schwere Arbeit. Und das jahrzehntelang. Es war immer so mein Plan, mit 60 nicht mehr so auf der Baustelle zu stehen. Und wir suchen schon seit mindestens sieben Jahren einen Nachfolger. (lachend:) Bitte melden, ja. Da ein bisschen mehr Giebelmauer weggekommen ist als geplant, hat sich der alte Maurerhase was einfallen lassen. Und den Ausgleich, dass wir nicht da vier, fünf Zentimeter Mörtel bekommen, habe ich jetzt so kleine Streifen geschnitten, die wir hier dazwischenmauern. Man muss sehr viel mitdenken, muss sich einige Sachen noch überlegen während der Bauphase. Muss man immer wieder improvisieren, das ist halt kein klassischer Neubau. (Hintergrundgespräch) So, perfekt. (Aufheulendes Surren) Die eine Hausseite ist aufgemauert, jetzt folgt die andere Seite. Vier Tage später: Auch der Altbau ist fertig. Auf der Filigrandecke liegt die Bewehrung, die Schalung steht. Heute wird die gesamte Decke, also von Altbau und Neubau, einheitlich betoniert. Wir müssen die Decke vorwässern, sonst würde der Beton zu schnell antrocknen. Und wenn der zu schnell antrocknet, reißt er definitiv. Pünktlich wie die Maurer: Der Beton ist da. (Regelmäßige Pieptöne) Betonkörnungen gibt es viele. Gang und gäbe bei Decken ist das 0,16er-Korn. Man könnte auch 0,32 nehmen, aber das Problem ist, dass die Eisen sehr dicht beieinander liegen. Und dann nimmt man lieber ein kleineres Korn, ein 0,16er-Korn. Wenn so ein großes Korn, mehrere nebeneinander liegen, dann würde das den Zementschleim nicht in die Hohlräume laufen lassen. (Regelmäßige Pieptöne) (Sehr schnelle Pieptöne) (Hochfahrendes Surren) Den Laser haben wir jetzt eingestellt auf unsere Schalung. Und wenn wir die da draufstellen, dann ist das eigentlich plus minus ein Millimeter. Damit holen wir uns die Höhe vom Beton. An jeder Stelle hier oben auf der Decke. (Weiter Pieptöne) (Kräftiges Schaben) (Rasselndes Brummen) (Kräftiges tiefes Brummen) Bei dem Verfüllen in den Betonkübeln, bei dem ganzen Mischen, kommt auch viel Luft mit in den Beton rein. Und deswegen verdichten wir den Beton mit dem Rüttler. Der vibriert, und durch diese Vibration steigt die Luft nach oben. Und so ist wenig Luft noch im Beton. (Brummen endet.) (Feines Schaben) (Klackern) (Klackern) Durch dieses Rütteln in der Oberfläche gehen die Lufteinschlüsse auch noch nach oben und steigen ab. Der Carlo macht das richtig super. Das sieht richtig ordentlich aus. Der gibt sich ganz bestimmt besonders viel Mühe heute. (Erik lacht.) So! Letzte Arbeitsschritte, bevor das Team fertig ist mit Betonieren. (Weiter Rütteln) Wenn wir zugedeckt haben, machen wir noch Wasser obendrauf und werden die nächsten zwei, drei Tage den immer feucht halten. Was halt gut ist bei einer Folie: Das Wasser kondensiert an der Unterfläche und stellt sich immer wieder obendrauf. Die Decke ist betoniert, das Haus fertig gemauert. Nach sechs Wochen Arbeit. Und Maurermeister und Bauherr vertragen sich immer noch. Natürlich sind wir sehr zufrieden. Am Ende des Tages haben wir jetzt endlich die Decke betoniert. Die erste Herausforderung war, dass die Höhen mit den beiden Gebäuden übereinanderstimmen. Also der Neubau mit dem Altbau, dass nachher keine Stufe entsteht. Wir haben die Anschlüsse an das bestehende Gebäudes sauber getrennt. Den Überzug, den haben wir auch aufgeschalt und ausbetoniert. Das ist sehr sauber geworden. Es ist maßhaltig exakt auf der Höhe. Die Fensteröffnung war ein bisschen 'ne Herausforderung, weil der Altbau und der Neubau verschiedene Maßketten hatten. Aber wir haben alles gut gemeistert. Wunderbar. Ich hab's vorher nur auf dem Plan gekannt. Es in echt zu sehen, ist auf jeden Fall eine ganz andere Hausnummer. Wir sind hochzufrieden, sieht gut aus. Unsere Erwartungen wurden voll erfüllt. Stein auf Stein und Stein neben Stein. Schöner als im Kinderlied. Kostenpunkt der Rohbauarbeiten: rund 120.000 Euro. Die schweißtreibenden Hürden sind genommen. Im Neubau wie im Altbau. Altes Handwerk, modernes Know-how. Und ein Haus für die Ewigkeit. SWR 2026