v1.0 . (Schabgeräusche, Knirschen) Werkzeug wie vor 100 Jahren braucht es, um Holz zu bearbeiten. Und Metall. Da musst du genau schaffen. Und dann muss man das da reinpassen und abmachen. Und jetzt tust ein paar Kirschen reintun vor dem Bäumeschneiden. Ums Kirschenpflücken also geht es. Und darum, wie man Bäume schneidet. Mit einer Obstleiter, wie man sie in Württemberg seit Generationen kennt und schätzt. (Hämmern) Die Leiter ist wieder ganz stark im Kommen. Und die passionierten Obstbauern, die sagen, das verletzt die Rinde vom Baum nicht so sehr. Wie das Vierkant vom Alu. Auch der Transport. Also wenn ich eine Aluleiter auf dem Anhänger transportiere, da hört man mich schon kilometerweit entfernt. Ja, jetzt kommt eine Aluleiter aufm Anhänger. Im Tal der Erms reifen die Kirschen. Hier am Trauf der Schwäbischen Alb erstreckt sich die wichtigste Kirschenregion Deutschlands. Und mittendrin, in Dettingen an der Erms, findet sich die alteingesessene Werkstatt von "Leitern-Beck". (Wasserrauschen) Aus dem Holzlager direkt über der Werkstatt reicht Schreinermeister Martin seiner Chefin Ingrid Balken herunter. Für die Holme der zwölfsprossigen Obstleitern, die sie gleich zusammenbauen werden, braucht es 3,60 Meter lange Hölzer. (Hämmern, Gesprächsfragmente) Haben wir alles! - Ja. (Vogelzwitschern) Die Holme sind aus zwei Teilen hergestellt. Und die sind dann immer noch mit Keilzinken zusammengestoßen. Das sind immer Stückchen mit 70, 80 Zentimeter. Und ich kontrolliere, dass die Stöße weit genug auseinandersitzen. Wenn die zu eng sitzen, dann könnte es sein, dass da in dem Bereich der Holm unter Umständen bricht. Aber wenn die weit genug auseinander sind, sind die Leimstellen so weit auseinander, dass da nichts passieren kann. (Vogelzwitschern) Manchmal hat es vom Fällen so ganz feine Haarrisse drin, wenn ich da so drüber fahre, ist es für mich eine zusätzliche Kontrolle, dass ich höre, ob da unter Umständen was beschädigt ist. Sind die Holmhölzer in Ordnung, spannt Martin sie paarweise in die Vorrichtung der Kettenfräse ein. Diese Maschine stand schon in der Werkstatt von Ingrids Großvater und tut ihren Dienst wie eh und je. Nur wer ganz genau hinschaut, entdeckt den kleinen Metallstift, an den Martin den unteren Balken jetzt anstößt. Ist das erste Loch gefräst, setzt Martin es auf eben den kleinen Stift. (Dröhnen) Und so weiter und so weiter. Step by Step. Schließlich sollen die Sprossen nachher alle den gleichen Abstand voneinander haben. (Rumpeln) Die Holme haben später ständig Berührung mit den Händen und auch mit empfindlichen Ästen. Martin rundet sie deshalb, diesmal mit einer modernen Fräsmaschine, von den Seiten her ab. (Dröhnen) Zwischendurch noch schnell die vom Fräsen überstehenden Späne entfernen und schon ist die nächste Holmseite abgerundet. Richtige Handschmeichler werden das. Sogenannte Männerarbeit scheut Chefin Ingrid Ertel, geborene Beck, kein bisschen. (Wummerndes Dröhnen) Für die Sprossen nehmen wir immer Eschenholz, weil wenn ich hochsteige, habe ich ja jedes Mal einen Abrieb auf dem Holz, und da ist das Fichtenholz zu weich dafür. Deshalb nehmen wir da das Eschenholz. Aus Ingrids groben Eschenstücken macht Martin an der Kreissäge sozusagen Kleinholz. (Surren) An der Abricht-Dickenhobelmaschine, so heißt das Gerät, glättet Martin die Holzstücke. (Dröhnen) Die einzelnen Sprossenhölzer sägt er an der Kreissäge aus. Ingrid nimmt sie ab. Bei "Leitern-Beck" arbeitet man gern Hand in Hand. Martin bringt die Hölzer auf die richtige Länge inklusive Zapfen, damit später eine Trittbreite von 31 Zentimetern entsteht. Diese Art Klemmbrett nennt man hier Model und ist Marke Eigenbau. Damit er nicht alle Sprossenhölzer einzeln fräsen muss, legt Martin sie dicht an dicht in den Model ein. 25 an der Zahl. Damit nichts verrutscht, wird der Model noch fest verschraubt. (Klacken) Klappe zu und zurück an die Fräsmaschine. (Motorstarten) Der Model läuft durch und auf der ersten Seite sind 25 Zapfen auf einen Streich gefräst. (Kreischende Klänge) Je nachdem, was gefräst oder gehobelt werden soll, tauscht Martin die Frässcheiben. (Klirren) Das sind zwei Nutfräser, die dann mit Distanzplatten so auseinandergesetzt sind, dass sie genau eine Zapfenstärke ergeben. Wieder musste Martin die Frässcheiben auswechseln, damit die Sprossen ihre Fasen bekommen. Das heißt, sie verlieren ihre Kanten. (Dröhnen) (Vogelzwitschern) Die Fase von der Sprosse, dass die scharfe Kante weg ist, und man dann einigermaßen guten Halt hat mit dem Stiefel oder dem Schuh, wo man dann auf die Leiter geht. Die Rille in der Mitte des Auflegbalkens nimmt die durch das Hämmern hervortretenden Sprossenzapfen auf. Der Holm muss festsitzen, wenn die Sprossen eingeschlagen werden. Mit Spindelspannern klemmt Martin ihn an den Auflegbalken. Auch der wurde übrigens in der Werkstatt selbst hergestellt. (Vogelzwitschern, Knattern) Konzentriert und in Windeseile trägt Martin den Holzleim auf die Zapfen an den Sprossenenden auf. (Rauschen, Vogelzwitschern) Hölzer umdrehen und die andere Seite. (Klappern) Der Leim trocknet sehr schnell. Martin muss sich sputen. Nur solange der Leim noch feucht ist, kann Martin die Sprossen in den Holm einschlagen. (Hämmern) Exakt im rechten Winkel müssen sie sitzen, sonst passt der zweite Holm nicht drauf. Er passt. Martin fällt fast in eine Art Trance oder Tanz, wenn er den Holm mit gezielten, immer schneller werdenden Hammerschlägen aufklopft, bis er festsitzt und die Zapfen der Sprossen auch auf der oberen Seite überstehen. Und wieder kontrolliert Martin, ob die Sprossen genau im rechten Winkel sind. Die Holme sind nach der unsanften Bearbeitung gerne etwas verdreht. Martin biegt es wieder hin. Wenn du halt ... Die Leiter ... ähm ... ist immer ein bissle verdreht. Und wenn ich sie ... Jetzt, solange der Leim noch feucht ist, kann ich sie noch mal ein bissle ausrichten, dass sie paralleler ist. Okay. Ingrid braucht Stangen für die Stützen. (Vogelzwitschern) Auch der uralte Schneidstuhl aus Eichenholz ist ein Relikt aus Großvater Hermanns Werkstatt. Mit dem Pedal bedient Ingrid den Spannkopf. (Schabgeräusche) Wie seit Generationen schneidet Ingrid mit dem Ziehmesser grobe Späne vom Ende der Holzstange. Auf dem Schneidstuhl hat mein Großvater schon gearbeitet. Und als wir noch kleine Kinder waren, war es einfach, jeder hat drum gebuhlt, dem Großvater auf den Schoß zu sitzen und ein bisschen mitzumachen. Und er hat uns da angeleitet, er hat unsere Hände gehalten. Und wir durften so die Bewegung einfach schon machen. Das antike Gerät funktioniert tadellos. Nicht zu viel und nicht zu wenig. Passt. Bis die Metallhülse einfach genau auf das obere Ende der Stütze passt. Und Ingrid sie festschrauben kann. (Bohrgeräusche) Wagner, wie Ingrids Großvater Hermann Beck, arbeiteten früher mit beiden Werkstoffen, mit Holz und mit Metall. Heutzutage bearbeitet Ingrid nur noch das Holz selbst. Die nötigen Metallteile bezieht sie von einer nahen Schlosserei. Der Zusammenbau der Leiter ist aber nach wie vor ihre Sache. (Krähenkrächzen) Die Schlosserei Schwenkel liegt in Hülben auf der Rauhen Alb. Schlossermeister Klaus, unter der willkommenen Aufsicht von Seniorchef Helmut, baut hier das ausgetüftelte Beschläg der Obstleiter nach altbewährtem Vorbild. Das ist die Aufnahme für die Holzstütze. Das wird an den abgewinkelten Stab hingeschweißt. Und dieser abgewinkelte Stab wird dann an das Scharnier festgeschraubt. Und dieses Scharnier wird über den Stab nachher an der Leiter festgemacht. Praktisch mit ... diesem abgewinkelten Teil. Das wird nachher mit dieser Platte an der Holzleiter links und rechts festgemacht. So. Das kommt praktisch hier, an dem äußeren Ende läuft die Leiter. Alles klar? Wir messen die 15 Millimeter nach, die wir brauchen. Wir spannen es ein ... und dann ziehen wir es herum. Wir biegen es ab auf 90 Grad. So. Und kontrollieren noch den Winkel. (Scheppern) Und dann machen wir gleich weiter mit dem Nächsten. Die sechs Millimeter dicken Stahlstangen biegt Klaus allein mit Muskel- und Hebelkraft. (Surren) Für das Bohren der Löcher kommt eine moderne Maschine zum Einsatz. Aber auch sie muss von Hand geführt werden. (Rattern und Surren) Klaus wechselt den Bohrer zum Entgraten der Löcher. (Dröhnen, metallisches Scheppern) So, jetzt sägen wir die Hülsen für die Streben zu. (Surren) (Sägegeräusche) (Zischen) Die entstandenen Kanten sind rau. Klaus entgratet die Hülsen an der Schleifmaschine. (Dröhnen) Bevor er sie mit den gebogenen Stahlstangen zusammenschweißt. (Metallisches Scheppern) (Zischen) (Scheppern) Unten im Ermstal bei "Leitern-Beck" ist man froh über die Kooperation. Wir sind jetzt in der siebten Generation bereits. Die Firma entstand aus der Wagnerei, dem Wagenradmachen natürlich. Da sieht man jetzt meinen Großvater. Und mit der Industrialisierung musste man sich halt einen anderen Zweig suchen. Und das war bei uns hier im Betrieb, waren die Leitern, die wir dann gebaut haben. Auf dem Bild sieht man ganz schön, das sind die Leiterstangen, so wie man es früher gemacht hat, bereitgelegt zum Aufsägen. In dem Häusle drin war die Säge. Die Holme sind dann aufgesägt worden in der Mitte, und dann hat es zwei Holme gegeben, so wie sie gewachsen sind. Unten stärker, oben haben sie sich verjüngt. Die müssen ziemlich dicht bepflanzt sein, dass sie schnell dem Licht zuwachsen, dass sie dünn bleiben und es nicht von unten rauf so einen dicken Stamm gibt, sondern sie im Licht einfach hochschießen. Die waren richtig schwer. Ich weiß manchmal nicht, wie die das geschafft haben, mit so langen, schweren Leitern um den ganzen Baum zu kommen. Und deshalb ist man dann jetzt umgestiegen auf die verleimte Holm. Das hat den Vorteil, die Stabilität ist viel größer, und ich muss die Holme nicht mehr so stark machen, weil sie stabiler sind. Und dann verringert sich natürlich auch das Gewicht. Und das ist heute auch ein entscheidender Faktor. Der Clou der Obstleiter ist das "Beschläg", wie man im Dialekt die Gelenkvorrichtung nennt. Ingrid verbindet die originalgetreue Replik mit den Stützen. Der Vorteil von dem Beschlag ist, dass ich mit jeder Stütze separat agieren kann. Sodass ich die Leiter auch im schwierigen Gelände oder am Hang ideal stellen kann, dass die Leiter immer gerade steht. Die Sprossenzapfen ragen noch aus den Holmen. Martin hobelt sie glatt und sauber ab. (Dröhnen) Die unteren Enden der Holme schrägt Martin mit der Hobelmaschine ab. (Summender Klang, Schleifgeräusche) Noch so ein Überbleibsel der Vorväter. Ja, das ist eine alter Radnabe ... die von den alten Wagen noch übrig geblieben ist. Der kleine Bock, gefertigt mit der Nabe eines Wagenrads, hält die eine Seite der Leiter. Die ebenfalls alte Werkbank die andere. Vor der Leiter knieend schneidet Martin mit dem Ziehmesser Späne von den unteren Holmenden. Ein Nagelschlag markiert die Mitte. Das kantige Holz wird rund gefräst und mit einem Loch für die Spitze versehen. (Rattern, Dröhnen) Ingrid übernimmt. Von ihr erhält die Leiter jetzt den letzten Schliff. (Dröhnen) (Dröhnen ebbt ab.) Aber auch das ist noch nicht alles. Die Obstleiter soll noch etwas widerstandsfähiger gemacht werden. (Rumpeln, Vogelzwitschern) (Plätschern) (Wischgeräusche) Die Leiter kriegt jetzt noch einen Schutzanstrich, weil ab und zu bleibt sie auch mal am Baum im Regen stehen, dass das Holz nicht so verwittert, ist sie mit der Lasur dann geschützt. Im Regen stehen lassen sollte man seine Holzleiter allerdings wirklich nur, wenn es gar nicht anders geht. Ansonsten empfiehlt es sich, sie nach der Arbeit an den Bäumen ins Trockene zu bringen. So, jetzt ist die Leiter fertig zum Beschlagen. Als Erstes machen wir jetzt die Zwingen an die Leiter, die verhindern, dass das Holz ausreißt, wenn ich die Spitze reinmache. Als Nächstes kommt dann die Spitze mit der Unterlagscheibe. (Bohrgeräusche) Die Spitzen bohren sich in den Grasboden und verhindern, dass die Obstleiter wegrutscht. Ingrid befestigt Halterungen an die oberen Innenseiten der Holme. Kleine Abdeckplatten darunter schützen das Holz vor zu viel Druck. (Bohrersurren) (Ratschen) Jetzt muss ich ja die Stützen reinmachen. Das heißt, ich mach die ... (Scheppern) ... einmal hier rein und muss sie dann hier einfahren. Und kann dann letztendlich so erst das festmachen. Noch mal bitte, Ingrid. Jetzt hab ich das ja fest, mach das hier rein, muss dann hier einfahren, dass ich das da festkrieg. (Scheppern, Ratschen) So, jetzt ist sie fertig. (Windrauschen, Vogelzwitschern) Es macht einfach Spaß, dass man die Leiter einfach an die Schulter anlehnen kann und die Stütze mit einer Hand greifen kann. Einer, der quasi das ganze Jahr auf der Obstleiter steht, ist Helmut Ritter aus Strümpfelbach im Remstal, der mehrere hundert Obstbäume besitzt. Der große Vorzug von der Leiter ist die Stütze. Ich brauche eigentlich keinen Ast. Das ist ja ganz wichtig, dass an den zarten Ästen, wo man eh nicht anleitern kann, einfach die Stützen da sind als sicherer Halt. Und ich habe dann durch den sicheren Stand beide Hände frei zum Pflücken einfach. Da ist die Pflückleistung natürlich höher. Wenn man einen Sprossen hoch geht, ist man schon ein anderer Mensch. Das hätte ich nicht besser erklären können. Gell? (Beide lachen.) Wenn man tagtäglich damit umgehen muss, zeigt es sich, welche Leitern praktisch sind. Wenn man im Winter die Leitern 100-mal nachstellt, dann merkt man, ob eine Leiter zu schwer ist, unpraktisch ist. Und das ist bei dieser nicht der Fall. Einfach eine Supersache. Es macht richtig Spaß, hier mit der umzugehen. Also wirklich, Ingrid, Kompliment. Hervorragend ... hervorragend gemacht. So ist gut Kirschenpflücken. (Vogelzwitschern, Rascheln) SWR 2026