v1.0 . Ein Kleiderschrank aus massivem Zirbenholz. Individuell, modern und funktional zugleich. Für eine Kundin, die sich ihren Herzenswunsch erfüllen möchte. Luxuriös, millimetergenau verarbeitet und extrem langlebig. Alte Handwerkstradition trifft auf modernste Technik. Wo wir alle sofort Ja sagen, das ist Handwerk, wenn wir an Pumuckl und Meister Eder denken. Da schafft wirklich einer mit dem Hobel an dem Stück Holz. Jetzt geht die Entwicklung weiter und es wird modernes Handwerk. Da würde ich uns sehen. (Hohes Surren) (Polternder Schlag) (Lautes Klacken) Neuer Auftrag. Einen Kleiderschrank, über Eck angeordnet. Das Besondere bei dem Auftrag ist das Holz, Zirbe. Warum Zirbe? Zum einen mag sie das Aussehen, zum anderen Schlafgesundheit, was wir so haben, die Themen. Sie möchte es gerne riechen und am besten immer riechen. Wir haben lackiert außen und roh innen, fein geschliffen. Wir haben den geschlossenen Bereich. Den Bereich nennen wir Boutique-Bereich. Die langen Kleidchen, die kurzen Kleidchen, vielleicht das, was man den nächsten Tag anziehen möchte, kann sie im Boutique-Bereich haben. Das zu dem von der Aufteilung. So der Schrankentwurf von Stephan Westphal, Chef des Stuttgarter Handwerksbetriebs. Geplant ist außerdem ein Beleuchtungskonzept für das Schrankinnere. Für Julius Lux ist der Bau dieses hochwertigen Schranks eine außergewöhnliche Aufgabe. Ein Auftrag wie dieser verlangt viel Handwerk und Fachwissen. (Quietschen) (Quietschen) Das Projekt ist schon besonders, ja, da wir hier ein besonderes Material haben. Das ist Zirbenholz, Zirbenholz-Dreischichtplatte. Das Problem bei dem Material ist, dass es sehr schnell ausbricht. Deswegen muss man das auf Fertigmaß zusägen. (Klackern, dann hochfahrendes Surren) Das ist der 13-fache Preis vom Material. Da müssen wir uns Zeit nehmen fürs Zuschneiden. Jede Platte ist anders. Da müssen wir schauen, große Äste, kleine Äste, dass wir so ein möglichst homogenes Bild haben. (Flirrendes Sägen) Das Schöne an der Zirbe ist einmal die Optik, die sehr durchwachsen ist. Und vor allem aber der Geruch der Zirbe. Der ist sehr angenehm und soll schlaffördernd sein. Da kommt's auf Zehntel an. Daher muss man alles genau nachmessen und überlegen, passt es oder passt es nicht. Es dauert dementsprechend länger als ein normaler Schrank. Die Zirbe ist eine Kiefernart, die vor allem in den Alpen in Höhenlagen bis zu 2.500 Metern wächst. Für Möbel ist das astreiche, duftende Holz sehr beliebt. Der Schrank besteht später aus über 80 Holzteilen. Für den Schrank sind auch Glasrahmentüren vorgesehen. Der Schreiner bereitet hierfür die Holzrahmen vor. Die millimetergenaue Bearbeitung setzt komplexe Mess- und Fräsarbeiten voraus. Hier haben wir diesmal keine Dreischichtplatte benutzt, weil die Dreischichtplatte in so schmalen Teilen, die wirft sich sehr doll, die wird rund. Deswegen haben wir uns hier für Vollholzzirbe entschieden. Das bleibt schön stabil. Da haben wir darauf geachtet, dass wir stehende Jahresringe haben. Dadurch wird's weniger rund. Und es sieht auch schön aus, wenn man im Falz keine Dreischichtplatte sieht, sondern nur das Vollholz. (Anhaltendes Surren) Hier fräsen wir den Falz für die Rahmentüren. Da wird nachher das Glas eingelassen. Da kommen noch Glasleisten drauf. Damit ist das Glas dann im Falz beziehungsweise in der Nut festgemacht. Damit hier nachher keine Luft entsteht, muss man bei den unteren Teilen noch einen Gegenfalz fräsen. Damit man dann im Prinzip, oben ist es bündig, so am Ende abschließt. (Hochfahrendes Surren) So, hier sieht man den Gegenfalz, den wir gefräst haben. Und es sieht auch gut aus. Jeder Fehler, jede Ungenauigkeit würde die Kosten für die Schreinerei in die Höhe treiben. Aufwendiger Prozess. Und bei der Zirbe mit den Ästen, da ist relativ viel Ausschuss dabei. Da platzt mal der ganze Ast raus. Das Brett kann ich nicht mehr verwenden. Das macht den Preis aus. Die Einzelteile verbindet Schreiner Julius Lux mit speziellen Holzdübeln. Dieses Verbindungsprinzip hat sich über Jahrhunderte bewährt. Hier verwendet Julius eine moderne Dübelform, sogenannte Dominos. Die Rahmenteile verbinde ich mit Dominos. Das ist einfach eine gute, stabile Verbindung, die man von außen nicht sieht, das ist auch wichtig. Das machen wir mit der Dominofräse. Da fräst man in beide Teile ein Langloch. In das Langloch kommt ein passender Dübel rein. Und der gibt halt die Position vor. So kann man beim Verleimen nicht mehr so leicht verrutschen und hat seine Kanten unten bündig zueinander. (Kurz surrendes Sägen im Hintergrund) Die Kanten schleife ich aus dem Grund, dass man keine scharfen Kanten haben will. Weil es sich nicht gut anfühlt, und da die Fronten lackiert werden, ist es vom Lack her vom Auftragen besser, wenn man keine scharfen Kanten hat. Um eine Rundung geht der Lack schön drumrum und schließt die ganze Oberfläche. Aber bei einer Kante würde der Lack nicht wirklich über die Kante drüberlaufen. Die patentierten Holzdübel mit dem charakteristischen Namen Domino erinnern in ihrer Form an Domino-Steine und haben daher ihren Namen. Früher war es wahnsinnig harte körperliche Arbeit. Das kann heute auch passieren. Aber da haben wir jede Menge Hilfsmittel. Eines davon ist die CNC-Fräse, mit deren Hilfe der präzise Fräsprozess gesteuert wird. Und auch, wenn heute nicht mehr alles reine Handarbeit ist, sind die maschinellen Fräsarbeiten ein komplexer Vorgang. (Hochfahrendes hohes Surren) (Anhaltendes Surren) Das Fräsen an sich ist ... ja, kann man sich darüber streiten, ob es wirklich Handwerk ist oder nicht. Aber es steckt schon relativ viel Aufwand und Wissen und handwerkliches Geschick dahinter. Es ist das Reindenken, dann gehört Materialkunde schon auch dazu. Wie funktionieren die Fräser, wie rum dreht der Fräser, wie schnell? Oder wie hier durch die Dreischichtplatte. Hat man Hirnholz, hat man Längsholz? Das sind Sachen, auf die man achten muss. Das ist etwas, was man lernen muss und was zum Handwerk dazugehört. Wie bei diesem Schrankmittelteil. Einmal die Rückwandnut. Die ist auf beiden Seiten zehn Millimeter stark. Die verlaufen genau parallel zueinander. Da kommt am Ende die gefälzte Rückwand rein. Hier haben wir die Lochreihe. Die hat immer einen Abstand von 32 Millimetern. Das nennt man das System 32. Das ist ein standardisiertes System. Hier weiter vorne kommt die nächste Nut, eine Vier-Millimeter-Nut. Da wird am Ende ein LED-Band reingeklemmt, nicht verklebt. Deswegen muss man gucken, dass die Nut genau das Maß hat, was das LED-Band braucht, damit's hebt. Dann haben wir hier noch eine Lochreihe. Ganz vorne sind noch mal zwei Bohrungen. Das sind die Bohrungen für die Topfbänder, also für die Scharniere, die am Ende die Tür mit dem Korpus verbinden. Eine weitere, eher ästhetische Verbindung wird an der Dreischichtplatte angebracht, die Schrankkantenveredelung. Der fertige Schrank wird viele Meter sichtbarer Kanten haben. Da lohnt sich der Einsatz der Kantenanleimmaschine. Das ist jetzt wieder Zirbenholz, eine Zirbenholzkante. Das ist Massivholz, 1,3 Millimeter stark. Das wird an der Kantenanleimmaschine hier auf die rohe Kante vom Werkstück draufgeleimt, dass man die Dreischichtplatte nicht mehr sieht. Das ist ein schöneres Ergebnis, eine schöne Optik und auch Haptik von der Fläche. Die Maschine übernimmt drei Arbeitsschritte auf einmal. Damit die Maße später stimmen, fräst sie erst Holz in entsprechender Stärke ab, leimt die Kante an und rundet sie anschließend. (Gleichmäßig rollendes Rattern) (Anhaltendes hohes Surren) (Dumpfes Sägegeräusch) Die Maschine fräst als Allererstes die Kantenstärke weg, dann wird Leim angegeben mit 'ner Walze und dann wird die neue Kante angedrückt. Und dann wird auch direkt die Kante bearbeitet, also die Kante von der Kante sozusagen. Da wird eine Rundung rangefräst, und die wird bündig gefräst. Und zum Schluss kommt hier auch noch an die Stirnseite eine Rundung ran. Dadurch, dass wir bei der Zirbe viele Äste haben, müssen wir schauen, sowohl bei den flächigen Türen, als auch bei den Rahmentüren, dass wir möglichst keinen Ast am Rand haben. Weil da ausfräsen wird undankbar sein. Ist gefährlicher. - Wird wegbröckeln. Und alles, was in diesem Griffthema drin ist, einfach ohne Ast. Ich hab ein fertiges Programm bekommen. Ja, da steht aber einfach eine Kontur drin, die mit einem x-beliebigen Fräser abgefräst wird. Wenn ich das genau so machen würde, könnte es sein, dass ich viele Ausrisse habe. Oder dass der Innenradius nicht stimmt. Oder die Maße grundsätzlich nicht genau eingehalten werden. Deswegen programmiere ich an der CNC mir die ganzen Fräser noch mal neu. Und lasse die aus verschiedenen Richtungen einlaufen. Linkslaufende Fräser lasse ich von vorne reinlaufen. Rechtslaufende Fräser lasse ich von hinten reinlaufen. Sodass die sich in der Mitte treffen. Damit ich auf beiden Seiten die Möglichkeit habe, ins Material reinzufräsen und nicht aus dem Material rauszufräsen. So kriege ich keine Ausrisse an den Außenseiten. Nur wenn Julius die Beschaffenheit des Holzes genau kennt und der Maschine die richtigen Vorgaben macht, kann sie auch fehlerfrei arbeiten. Ich hab's mir am Anfang anders vorgestellt. Die meisten Leute denken, gut, Schreinerei, da sind so ein paar alte, bärtige Männer in ihren Latzhosen oder so und hobeln da den ganzen Tag an Hölzern rum. So ist das nicht. In allen Bereichen geht's weiter, in der Entwicklung und Automatisierung. Dass da die Schreinerei auch mithalten muss, das war mir von Anfang an bewusst. Ich find's aber auch cool, weil es macht auch Spaß mit so großen Maschinen zu arbeiten. Es macht Spaß zu programmieren, es macht Spaß zu sehen, wie schnell die Maschine so präzise Sachen rauskriegt. Ist 'ne coole Sache. Es werden verschiedene Taschen gefräst. Man muss vor allem an den Kanten aufpassen, die man am Ende sieht, dass es da keine Ausrisse gibt. Da schalte ich den Fräser also auf langsam, dann fährt er langsam rein und nimmt wenig Material auf einen Schlag weg. Das hilft einfach dabei, dass es weniger Ausrisse gibt. Dann muss ich das Bauteil einmal umdrehen, die Tür, um das Griffprofil von vorne zu fräsen. Da ist darauf zu achten, da habe ich wenig Material vorne, es bleiben nur vier Millimeter stehen. Wenn ich da auf einen Schlag volle Pulle reinfahre, kann es sein, dass es schnell wegfetzt. Oder dass es wieder Ausrisse gibt und Schläge vom Fräser. (Hohes Surren) Hier habe ich jetzt das Griffprofil fertig gefräst an der CNC. Da kommen kleine Rundungen ran, damit man ein schönes Gefühl hat an den Fingern. Auf der Gegenseite wird eine Blende eingelassen, damit man von vorne nicht in den Schrank reingucken kann, und es vorne eine schöne geschlossene Oberfläche gibt. Keine Metallgriffe, eine schlichte edle Optik, so der Wunsch für den Kleiderschrank. (Surren und Klackern) Dadurch, dass wir auf zwei Stockwerken hier arbeiten, unten Maschinenraum, oben Bankraum, müssen alle Teile, die im Bankraum bearbeitet werden, erst mal da hochkommen. Da wir nicht alles einzeln hochtragen wollen, es sind ja auch große und schwere Teile, haben wir den Kran, und mit dem bewegen wir alles, was bisschen schwerer ist, von unten nach oben. Das ist die Blende, die hinten draufkommt. Die habe ich an der Formatkreissäge links und rechts einmal abgesägt, damit man eine schöne Kante hat, da wir von der CNC einen 1,5er-Radius haben. Und damit da keine Lücke entsteht, habe ich da noch einen kleinen Radius rangeschliffen. Das hier ist jetzt die Innenseite. Deswegen ist da auch die Blende. Und die Außenseite würde jetzt ... so ausschauen. Den Griff haben wir aus dem Grund gemacht, da die Kundin keinen herausstehenden Möbelgriff haben wollte. Das ist ein schönes Griffdetail. Das ist aufwendig, sieht aber auch gut aus ringsrum. Und deswegen hat sie sich, denke ich mal, dafür entschieden. Nachdem wir das Griffprofil eingelassen haben, also die Blende fürs Griffprofil, müssen wir die Kanten schleifen, damit's eine schöne Rundung ergibt, eine kleine Fase, damit's angenehm für die Hände ist zum Auf- und Zumachen. Dann wird die Tür lackiert und dann ist sie so weit fertig. Wichtig dabei: Die Schrankteile werden lediglich außen lackiert. Innen soll das Holz roh bleiben, damit das Zirbenholz atmen und seinen charakteristischen Duft verströmen kann. Das lackieren wir jetzt aus dem Grund, dass das Zirbenholz sehr hell ist und sehr empfindlich. Und die Fronten, die fasst man jeden Tag an. Du machst die Tür auf, wieder zu. Es kann sein, dass du dreckige Finger hast. Das würde schnell Abdrücke geben an dem hellen Holz. Deswegen lackieren wir alle Flächen, die sichtbar sind, die man anfasst. Damit du auch in zehn Jahren noch eine schöne Oberfläche hast und da keine Flecken hast und Fingerabdrücke und schmutzige Stellen. Wir lackieren es mit 'nem G5-Lack. Das heißt, es ist ein sehr matter Lack. Wir haben es eins zu eins verglichen. Man sieht einen Unterschied, aber es sieht sehr natürlich aus. Als Erstes werden die Rahmen der Glastüren lackiert. Zunächst aber von sämtlichen Staubpartikeln befreit. (Zischen) (Surren im Hintergrund) Wir gehen noch mal aufs Material ein. Rahmen, Türen, wir können ein bisschen reinschauen. Es wird in einem getönten Glas ausgeführt. Floatglas in Bronze, vier Millimeter. Aber man sieht den Innenraum. (Anhaltendes Surren, dazwischen Klackern) Besonders Nadelholz, wie hier die Zirbelkiefer, kann sich auch nach der Verarbeitung ausdehnen oder zusammenziehen. Um zu verhindern, dass sich die Glastür im Rahmen bewegt, setzt der Schreiner kleine Holzstücke ein. Ich lasse das Glas gerade in die Front ein. Dafür nehme ich mir Furnierstückchen. Die lege ich in den Ecken zwischen Glas und Türe. Damit verklotze ich die Türe. Ich gucke also, dass sie sich nicht mehr bewegen kann, nicht mehr verrutschen kann, damit sie einfach stabil bleibt. (Sägen im Hintergrund) Das sind jetzt Glasleisten. Die werden nachher befestigt, über die Schrauben hier, in den Rahmen rein. Das drückt den Rahmen und das Glas zusammen, damit das Glas sich nicht mehr bewegen kann und auch einen festen Halt drin hat. Jetzt muss ich die zwei langen Glasleisten absägen. Die habe ich am Anfang zu lang gelassen. Dann sollte es passen. (Anhaltendes hohes Hintergrundsurren) (Surren verklingt langsam.) Jetzt mache ich noch in die Zwischenräume ein wenig glasklares Silikon. Das sieht man nicht durch die Seite durch. Dadurch klappert die Tür auch nicht. Das befestigt noch mal, klebt ein bissle. Dadurch ist das einfach schön stabil alles. Die Schrauben sind jetzt dafür da, um die Glasleisten zu befestigen. Schön runterzudrücken. Das machen wir mit Glasleisten-Schrauben. Die haben eine Bohrspitze vorne, das heißt, man muss nicht vorbohren. Und die haben 'nen kleinen Kopf, der relativ weit versenkt wird. Damit es eine schöne Optik hat am Ende. (Anhaltendes hohes Hintergrundsurren) Die insgesamt vier Glastüren hat Schreiner Julius fertiggestellt. Und er kann die Innenbeleuchtung des Schranks vorbereiten. Viele Leute finden gerade auch so die indirekte Beleuchtung schön. Man will ja auch in einem dunklen Schrank seine Klamotten sehen. Wenn die Kundin den Schrank aufmacht, sind unten zwei Sensoren, der erkennt, die Tür ist offen. Dann geht das Licht automatisch an. Und man hat im Schrank dann schönes, helles Licht. Das eine Zeichen ist das UP-Zeichen mit dem Pfeil nach oben. Das sagt einfach, welche Seite vom LED-Band nach oben zeigen muss, damit das Licht auch schön rausscheint. Das andere, das Scheren-Symbol mit den Strichlinien dazwischen, das heißt, dass man das LED-Band an der Stelle abschneiden kann. Das LED-Band hat eine bestimmte Länge. Damit es nicht übersteht, kann man's abschneiden und dann sieht das alles schön sauber aus. Ich bin sehr zufrieden. Ist eine schöne Farbe vom Licht, ist auch nicht zu hell, finde ich. Es passt im Gesamtbild gut zum Material, auch zu der Zirbe. Ganz viele vergleichen uns ja mit Ikea. Für 4.000, 5.000 Euro kriege ich auch da bestimmt 'nen schönen Schrank. Und jetzt ist unser Preis das Zehnfache von dem. Es ist aber der Wunsch, die Aufteilung, keine Kompromisse, was das Maß angeht. Die Materialität können Sie sich aussuchen, mit uns durchgehen. Manchmal steht Zirbe fest, aber wie machen wir's denn? Ist es geölt, gewachst, lackiert, diese Kombination? Welchen Griff möchte er haben? Auf welcher Höhe soll dieser Griff sein? Also da hat er alle Möglichkeiten. Ich ziehe nichts Fertiges raus und sag, ich kann nur so. Und das macht quasi den Preis aus. (Hämmern) Über vier Wochen Arbeit in der Schreinerei. Beim Aufbau des Schranks wird sich zeigen, wie alles zusammenpasst. Ich freue mich drauf, weil es schön ist, das fertige Produkt zu sehen, nicht nur auf dem Stapel auf dem Wagen, sondern auch wenn's aufgebaut ist und alle Lichter leuchten. Und auch zu sehen, wie die Kunden reagieren. Sind die Kunden damit zufrieden oder denken die: Das Geld hätte ich besser investieren können. Das ist immer schön zu sehen. Das macht auch Spaß zu montieren. Der ist weiter vorgewandert. Ich habe den ein Stück vorgezogen, in der Ecke zurückgedrückt, damit man mit dem Parkett parallel verläuft. Lass uns auf die Ecke gucken. Bisschen anders ist es geworden, als gedacht. Die Schublade kriegen wir trotzdem auf. Da stört nichts, auch mit dem. - Genau, ja. Ja, genau. - Seite. Gut, perfekt. Jetzt muss jedes Teil aufs nächste passen. Und wir sehen ja an Fronten zum Beispiel, wenn eine Fuge nicht passt oder wenn's einen Überstand gibt. Das fühlt man sehr schnell. Das will man auch nicht. Und auch die ganzen Verbindungssachen, das muss schon alles sehr, sehr präzise sein. (Knarzendes Wischen) Noch einmal vier Tage werden für den Aufbau des Zirbenholzschranks benötigt. Und das, obwohl der Bauplan perfekt aufgeht. Auch der Schreiner sieht sein Möbel das erste Mal im fertigen Zustand. Durch die massive Bauweise übersteht der Schrank viele Umzüge und kann beliebig oft auf- und abgebaut werden. Auch beim Zuschnitt habe ich darauf geachtet, dass die Fronten, die nebeneinander sind, immer zueinander passen. Unsere Platten sind ja nicht unendlich breit. Deswegen haben wir nur zwei Türen aus einer Platte rausbekommen. Ich habe geschaut, dass ich die so zusammengesetzt habe, dass ein großer Balken stehen bleibt und dass die optisch zueinander passen. Hier kann man erkennen, dass die Maserung durchläuft. Daran, dass man hier so zwei Äste hat, die man auf beiden Seiten sieht von der Tür. Und dass hier die Maserung so schön außen rumläuft, jeweils gleichmäßig. Daran kann man erkennen, dass das ein Teil ist. (Hochfahrend ratterndes Surren) Zum perfekten Blick auf den Kleiderschrank gehören noch die Verblendungen. Die einzige Holzbearbeitung, die der Schreiner zur präzisen Anpassung direkt bei der Kundin macht. Ich hab grad zwei Blenden zugeschnitten. Diese Sockelblende kommt unter den Schrank, vor die Sockelfüße. Und die Blende, die links vom Schrank hinkommt. Die habe ich an der Montagesäge aufs richtige Maß zugeschnitten. Das habe ich mir alles angezeichnet. Jetzt schleife ich die Kanten, mache da eine leichte Fase ran, damit's zum Boden ein schöner Abschluss ist und auch an der Wand und zum Schrank, dass man da keine Sägespuren sieht und es einfach eine schöne grade Kante gibt. (Schlag, dann Knarren) (Lautes Schnalzen) Da sieht man das fertige Griffprofil. Die Grifffräsung, die wir an der CNC reingefräst haben, diese große Öffnung, wär nicht schön, wenn man durchgucken könnte. Dadurch haben wir dahinter das Griffprofil, was einfach die Rückseite verdeckt. Das sieht im geschlossenen Zustand, und auch wenn's offen ist, sehr schön aus. Es ist sehr sauber alles. (Vogelgezwitscher) In dem Teil vom Schrank haben wir jetzt unsere Revi-Klappe, also die Revisionsklappe. Unter der Klappe versteckt sich die Technik für den Schrank. Die ganzen LED-Bänder sind da verkabelt, die Netzteile, die Schalter. Das macht man, damit man, wenn die Blenden dran sind, noch gut an die Technik rankommt. Falls was kaputt geht, kann man's austauschen und muss nicht groß den Schrank auseinanderbauen. In dem Boutiqueschrank ist die Besonderheit, dass wir keine Sensoren haben, sondern einen Schalter haben. Der ist in der Deckseite versteckt, sichtlos. Das ist ein Kontaktschalter, da streicht man drüber und er erkennt, dass das Licht angehen soll oder ausgehen soll. Kleiderschränke gibt es übrigens erst seit ein paar Jahrhunderten. Noch vor wenigen Generationen haben die Menschen ihr Hab und Gut in Kisten oder Truhen aufbewahrt. Bis ins 19. Jahrhundert waren Schränke den Reichen vorbehalten. Aber ein handgefertigter Schrank wie dieser ist auch heute noch immer ein Luxusgut. Ja, ich bin sehr zufrieden. Es ist alles sehr gut gelungen, ist gut gelaufen. Es sieht echt schön aus, muss man sagen. Ein duftendes, individuelles Möbelstück, gefertigt aus über einer Tonne Zirbenholz. Der fast sechs Meter lange und zweieinhalb Meter hohe Kleiderschrank beeindruckt nicht nur durch seine Größe, sondern auch durch sein einzigartiges Astmuster. Mit einem Wert, der dem eines Mittelklasse-Wagens gleicht, ist dieser Zirbenholzschrank ein echtes Unikat und ein Möbelstück für Generationen. Geschaffen, um zu bleiben. SWR 2026